搪瓷反應(yīng)釜分為兩種結(jié)構(gòu)，開(kāi)式和閉式。一般來(lái)說(shuō)，開(kāi)式結(jié)構(gòu)還有平焊對(duì)接式法蘭連接和平蓋式兩種。一般說(shuō)來(lái)，搪瓷反應(yīng)釜在運(yùn)行過(guò)程中受振動(dòng)沖擊及其他復(fù)合力作用影響，金屬部件會(huì)產(chǎn)生“硬對(duì)硬”關(guān)系。高粘度攪拌釜隨著時(shí)間延長(zhǎng)，部分沖擊變形成為變形，恢復(fù)應(yīng)力下降，形成間隙，終造成硬度相對(duì)較低的部件出現(xiàn)磨損。常見(jiàn)的如：傳動(dòng)部位（軸承室）磨損、表面局部破損、反應(yīng)釜進(jìn)料口磨損、反應(yīng)釜下料口磨損、反應(yīng)釜內(nèi)壁局部破損、反應(yīng)釜入孔破損、連接部件的破損等。高粘度攪拌釜

　　一個(gè)搪瓷釜價(jià)值上萬(wàn)，由于局部問(wèn)題而報(bào)廢十分可惜，如果采取適當(dāng)維修，設(shè)仍能使用，具有很好的實(shí)際意義和可觀的經(jīng)濟(jì)效益。那么就應(yīng)該先從搪瓷反應(yīng)釜的原來(lái)上來(lái)考慮。搪瓷釜是將含硅量高的瓷釉噴涂到低碳鋼胎表面，經(jīng)高溫焙燒，使瓷釉密著于金屬鋼胎表面而形成，由于這兩種材料的機(jī)械性能和物理性能各不相同，因此搪瓷釜的破損原因也多樣，一般有以下幾種原因：

　　在釜體加工過(guò)程中，由于卷筒、沖壓、焊接產(chǎn)生大量的內(nèi)應(yīng)力，這些應(yīng)力在搪瓷前應(yīng)徹底消除，如消除不徹底會(huì)導(dǎo)致磨損。

　　搪瓷釜內(nèi)攪拌帶有懸浮物的液體，懸浮物與搪瓷強(qiáng)烈的磨擦，同時(shí)懸浮物自身也產(chǎn)生磨擦，這樣就產(chǎn)生大量的靜電荷，高的靜電荷對(duì)搪瓷產(chǎn)生強(qiáng)烈的穿刺作用，從而導(dǎo)致搪瓷點(diǎn)蝕。

　　搪瓷釜的夾套在使用一段時(shí)間后會(huì)結(jié)垢和生銹，由于搪瓷的致密性而不能再向外擴(kuò)散，因此當(dāng)Hz聚積到一定的程度，形成定的動(dòng)力時(shí)，搪瓷就會(huì)發(fā)生破裂。

　　為了降低成本，高粘度攪拌釜有些家胚體采用Q235鋼代用，直接導(dǎo)致鋼材中的碳、硫在搪燒過(guò)程氣化，使搪瓷層與基體間、搪瓷層內(nèi)部形成大量氣泡，導(dǎo)致搪瓷結(jié)合強(qiáng)度降低

　　有些搪瓷釜生產(chǎn)家生產(chǎn)環(huán)境簡(jiǎn)陋、除銹防塵達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，致使底釉與基體結(jié)合不好。

　　鑒于以上原因，搪瓷反應(yīng)釜的修復(fù)十分重要，傳統(tǒng)工藝大多繁瑣復(fù)雜，一般多運(yùn)用索雷工業(yè)的碳納米聚合物技術(shù)完成修復(fù)。
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